Det finns många problem i användningen av defoamers. Hur kan vi lösa dem?

I den industriella produktionsprocessen har genereringen av skum ofta en negativ inverkan på produktionseffektivitet och produktkvalitet. Defoamers huvudfunktion är att eliminera och kontrollera skummet i vätskan för att säkerställa stabiliteten i produktionsprocessen och produktkvaliteten. Därför tillämpningen avDefoamererär särskilt viktigt. Vid den faktiska driften kommer användningen av defoamers också att möta en serie problem.

1. Turbiditetsproblem av defoamerer

Huvudkomponenterna iDefoamererInkludera hydrofoba partiklar, silikonolja och emulgatorer. Dessa komponenter spelar en viktig roll i avfallsprocessen. Som ett defoaming -medium har silikonolja extremt låg ytspänning och är varken lipofil eller hydrofil. Den kan förskjuta oljevattenfasen i mitten av skumväggen och därmed producera en defoaming-effekt. När silikonoljan utanför de hydrofoba partiklarna konsumeras helt kan skumsystemet bli grumligt.

Hur löser jag det?

Prestandningsskillnaderna hos defoamers beror främst på de olika doserna och färgen på deras komponenter. DefoAmers av hög kvalitet bör ha utmärkta defoamingeffekter och längre anti-skumningstid för att undvika systemturbiditet.

2. Flytande oljeproblem

Uniformiteten i Defoamer -spridning i systemet har en avgörande inverkan på dess prestanda. När defoamer är jämnt spridd har den liten effekt på systemets transparens och kan stanna kvar i systemet under lång tid. Om defoamer är ojämnt spridd i systemet, kommer tiden att agglomerat till större partiklar förkortas, vilket resulterar i turbiditet och flytande olja.

Hur löser jag det?

För att undvika flytande olja kan ordningen att tillsätta defoamer flyttas framåt, eller så kan den utspädas innan det lägger till det i systemet. Utspädningsmedel kan vara vatten eller ett ytaktivt medel i systemet.

3. Defoamer Anti-skumningstidsproblem

Anti-skumningstiden förDefoamerbestäms huvudsakligen av egenskaperna hos silikonoljan. Silikonoljeinnehållet påverkar direkt konsumtionscykeln för defoamer som används. Om mängden silikonolja som tillsattes är för lite, kanske avfallsprestanda inte uppfyller kraven; Om det tillagda beloppet är för mycket kan det påverka defrikörens prestanda och minska dess defoamingegenskaper. Partikelstorleken och omrörningstiden för defoamer är också viktiga indikatorer som påverkar anti-skumningsförmågan.

Hur löser jag det?

För att få den ideala anti-skumande effekten är det nödvändigt att strikt kontrollera mängden tillagd silikonolja, partikelstorleken för defoamer och omrörningstiden